తిరిగే కొలిమి ధూళి తొలగింపు, అతి తక్కువ ఉద్గారాలు, బలమైన బృందం

ప్రస్తుతం, తిరిగే కొలిమి ఉక్కు తయారీ కర్మాగారంలో పర్యావరణ పరిరక్షణ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది. వాటిలో, తిరిగే కొలిమి పొగ వాయువులోని ధూళిని తొలగించే వ్యవస్థకు అత్యంత ప్రాధాన్యత ఉంది, మరియు అతి తక్కువ ఉద్గారాలను సాధించడానికి ఒక స్వచ్ఛమైన పరివర్తనను అమలు చేయడం అవసరం. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు తక్కువ వినియోగం గల తిరిగే కొలిమి ధూళి తొలగింపు సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం మరియు దానిని అమలు చేయడం ఇనుము మరియు ఉక్కు సంస్థలకు ఒక అత్యవసరమైన అంశంగా మారింది.

తిరిగే కొలిమి పొగ వాయువును దుమ్ము తొలగించే తడి పద్ధతి మరియు పొడి పద్ధతికి వాటి వాటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

తిరిగే కొలిమి తడి దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతికతను OG అని సంక్షిప్తీకరిస్తారు. OG అనేది ఆంగ్లంలో ఆక్సిజన్ రొటేటింగ్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ రికవరీకి సంక్షిప్త రూపం, దీని అర్థం ఆక్సిజన్ రొటేటింగ్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ రికవరీ. OG సాంకేతికతను ఉపయోగించే తిరిగే కొలిమిలో, బ్లోయింగ్ సమయంలో జరిగే తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ చర్య కారణంగా, కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక గాఢత గల CO ఫ్లూ గ్యాస్ అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్కర్ట్‌ను పైకి లేపడం ద్వారా మరియు హుడ్ లోపల ఫ్లూ గ్యాస్ పీడనాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, ఈ ఫ్లూ గ్యాస్ చుట్టుపక్కల గాలి చొరబాటును నిరోధిస్తుంది. దహనం కాని సందర్భంలో, ఈ సాంకేతికత ఫ్లూ గ్యాస్‌ను చల్లబరచడానికి వేపరైజేషన్ కూలింగ్ ఫ్లూను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు రెండు-దశల వెంచురి ట్యూబ్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన తర్వాత, అది గ్యాస్ రికవరీ మరియు విడుదల వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

తిరిగే కొలిమి పొడి ధూళి తొలగింపు సాంకేతికతను సంక్షిప్తంగా ఇలా పిలుస్తారుLT. దిLTఈ పద్ధతిని జర్మనీలో లర్గి మరియు థైసెన్ సంయుక్తంగా అభివృద్ధి చేశారు.LTఇది రెండు కంపెనీల పేర్ల సంక్షిప్త రూపం. ఈ సాంకేతికత ఫ్లూ గ్యాస్‌ను చల్లబరచడానికి వేపరైజేషన్ కూలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు స్థూపాకార డ్రై ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ ద్వారా శుద్ధి చేసిన తర్వాత, అది గ్యాస్ రికవరీ మరియు విడుదల వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ నియమాన్ని 1981లో గ్యాస్ రికవరీ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.

తిరిగే కొలిమి పొడి దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతికతకు ఒకేసారి పెట్టే పెద్ద పెట్టుబడి, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం, అనేక వినియోగ వస్తువులు మరియు అధిక సాంకేతిక క్లిష్టత అవసరం. మన దేశంలో దీని మార్కెట్ ప్రోత్సాహక రేటు 20% కంటే తక్కువ. అంతేకాకుండా, ఈ పొడి దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతికత, జిగటగా ఉండే ప్రాథమిక తిరిగే కొలిమి దుమ్మును తొలగించడానికి ఒక భారీ పొడి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డస్ట్ కలెక్టర్‌లో దుమ్ము సులభంగా పేరుకుపోతుంది మరియు దుమ్ము విడుదల అస్థిరంగా ఉంటుంది.

పొడి ధూళి తొలగింపు ప్రక్రియతో పోలిస్తే, OG తడి ధూళి తొలగింపు ప్రక్రియ సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక నీటి వినియోగం, సంక్లిష్టమైన మురుగునీటి శుద్ధి మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి ప్రతికూలతలు దీనికి ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, తడి ధూళి తొలగింపు సాంకేతికత ధూళి కణాల పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా మొత్తం ధూళిని నీటిలోకి కడిగివేస్తుంది, దీని ఫలితంగా అధిక మొత్తంలో ధూళి తొలగింపు మురుగునీరు ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్థానికీకరణ ప్రక్రియలో పొడి మరియు తడి ధూళి తొలగింపు ప్రక్రియల సాంకేతిక స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, వాటి సంబంధిత సహజ లోపాలు ఇంకా పరిష్కరించబడలేదు.

పై పరిస్థితికి ప్రతిస్పందనగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పరిశ్రమ నిపుణులు సెమీ-డ్రై డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీని ప్రతిపాదించారు, దీనిని చైనాలో ప్రోత్సహించారు. ప్రస్తుతం, డ్రై డీడస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే రోటరీ ఫర్నేస్‌ల సంఖ్య కంటే సెమీ-డ్రై డీడస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే రోటరీ ఫర్నేస్‌ల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంది. సెమీ-డ్రై డీడస్టింగ్ ప్రక్రియ 20%-25% పొడి బూడిదను తిరిగి పొందడానికి డ్రై ఎవాపరేటివ్ కూలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వెట్ డీడస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను నిలుపుకుంటూనే, డ్రై మరియు వెట్ డీడస్టింగ్ టెక్నాలజీల లోపాలను అధిగమిస్తుంది. ముఖ్యంగా, ఈ టెక్నాలజీ వెట్ డీడస్టింగ్ ప్రక్రియను, డ్రై డీడస్టింగ్ ప్రక్రియలాగా పూర్తిగా విడదీసి తిరిగి చేయవలసిన అవసరం లేకుండానే మార్చగలదు, తద్వారా అసలు సౌకర్యాలను అత్యధిక స్థాయిలో నిలుపుకోవచ్చు మరియు పెట్టుబడి ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు.